为保持滚动轴承的原有性能,尽可能在良好状态下长期使用,必须定期对轴承进行检查和维护,以预防故障,确保运转可靠,提高效率和效益。
应按该机械运转条件和作业标准,定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。
运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
一般来说,正确使用轴承,可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周,从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此,仅调查轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上,弄清故障发生的前后状况,再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析,就可以防止同类故障再次。表3给出了具有代表性的轴承损伤原因和对策。
表3 轴承的损伤和其原因及对策
损伤状态 |
原因 |
对策 |
|
剥落 |
向心轴承的滚道单侧发生剥落 |
异常轴向载荷 |
将自由端轴承的外圈配合改为间隙配合 |
滚道圆周方向对称位置上发生剥落 |
轴承座孔圆度不好 |
剖分型轴承座要特别注意, |
|
向心球轴承 |
安装不良,轴挠曲、对中误差、轴、 |
注意安装,对中误差 |
|
滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落 |
安装时大的冲击载荷 |
注意安装 |
|
滚道面,滚动面早期剥落 |
游隙过小 载荷过大润滑不良 生锈等 |
选择正确的配合、轴承游隙 |
|
成对双联轴承的早期剥落 |
预紧过大 |
调整预紧 |
|
擦伤 |
滚道面,滚动面上的擦伤 |
初期润滑不良,润滑脂过硬,启动时加速度大 |
改用软的润滑脂、避免急加速 |
推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤 |
套圈倾斜、转速过快 |
改善安装 调整预紧、选择正确的轴承结构 |
|
滚子端面和挡边引导面的擦伤 |
润滑不良、安装不良。轴向载荷过大 |
选择合适的润滑剂 改善安装 |
|
破损 |
外圈或内圈的裂纹 |
过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展 |
重新研究载荷条件,将配合正确化,修改轴、套筒的加工精度,修改圆角的半径(比轴承的倒角尺寸小) |
滚动体的破裂 |
剥落的进一步发展 |
注意安装使用 |
|
保持架破损 |
安装不良造成的保持架异常载荷、 |
改善安装 |
|
压痕 |
滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕(布氏压痕) |
安装时的冲击载荷 |
注意使用 |
滚道面、滚动面的压痕 |
金属粉末、砂等异物侵入 |
清洗轴承座、改善密封装置,使用清洁的润滑油 |
|
异常磨损 |
类似(钢渗碳后的)布氏压痕的损伤 |
运输途中,轴承静止状态下的振动 |
将轴和轴承座固定 |
微动磨损 |
配合面微小游隙导致的滑动磨损 |
采用大的过盈量。 |
|
滚道面,滚动面,挡边面,保持架等的磨损。 |
异物侵入,润滑不良,锈蚀 |
改善密封装置,清洗轴承座,使用清洁的润滑剂。 |
|
蠕变 |
过盈量不足 |
修改过盈量,修正紧定套的锁紧量 |
|
咬粘 |
滚道面,滚动体,档边面变色,软化熔敷 |
游隙过小,润滑不良,安装不良 |
重新检查配合及轴承(内部)游隙 |
电蚀 |
滚道面上搓衣板状的凹凸 |
因通电造成的电火花引起的熔融 |
采用地线,避免电流通过轴承,将轴承绝缘 |
锈蚀 |
轴承内部,配合面等的锈蚀及腐蚀 |
空气中的水分凝结 |
高温、多湿地方要注意保管 |
联系方式
电话: 021-69003865
QQ : 371698182
微信:18721731386
邮箱: 371698182@qq.com
网站: www.guanlinb.com