轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。

大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。

动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。

轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。

轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。

针对上述异常现象的原因及对策，请参照表2。

表2 轴承的异常运转状态及其原因、对策

运转状态		推测的原因	对策
噪声	金属噪音(1)	异常载荷	修正配合及轴承游隙，调整预紧，修正轴承座挡肩位置等
		安装不良	轴、轴承座的加工精度，改善安装方法，提高安装精度
		润滑剂不足、牌号不合适	补充润滑剂，选择合适的润滑剂
		旋转件间相互接触	修改迷宫密封等的接触部分
	规则音	由于异物滚动面上产生压痕、 锈蚀或伤痕	更换轴承，清洗相关零件，改善密封装置使用清洁的润滑剂
		布氏压痕	更换轴承，使用正确的安装方法
		滚到面的疲劳剥落	更换轴承
	不规则音	游隙过大	修正配合轴承游隙，调整预紧量
		异物侵入	更换轴承，清洗相关零件，改善密封装置，使用清洁润滑剂
		球伤、剥落	更换轴承
异常温升		润滑剂过多	适量减少润滑剂，选择较硬的润滑脂
		润滑剂不足、牌号不合适	补充润滑剂，选择合适的润滑剂
		异常载荷	修正配合及轴承的游隙，调整预紧，调整轴承座的挡肩位置等
		安装不良	改善轴、轴承座外壳的加工精度，改善安装方法，提高安装精度
		配合面的蠕变 密封装置摩擦过大	更换轴承，修正配合，修改轴与轴承座，改善密封结构
振动大（轴的摇摆）		布氏压痕	更换轴承，使用正确的安装方法
		剥落	更换轴承
		安装不良	修正轴、轴承座挡肩垂直度、隔圈端面的垂直度
		异物侵入	更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等
润滑剂严重泄漏，变色		润滑剂过多，异物侵入 磨屑侵入等	润滑剂要适量，考虑重新选择润滑剂或更换轴承，清洗轴承座

注(1)：中大型圆柱滚子轴承球轴承，脂润滑时，特别是冬天、低温等环境条件下，会有碾轧音的问题。一般，即使发生碾轧音，轴承的温度也不会上升，不影响疲劳寿命，润滑脂寿命，可以正常使用。